一、前言

　　在现代水处理与化工加药系统中，新道茨（NEWDOSE）计量泵以其高精度、可靠性和结构紧凑性广泛应用于各类流体投加场景。然而，当输送介质为高粘度液体（如PAM溶液、浓缩硫酸、油类、有机助剂等）时，部分用户会出现计量泵“吸液不畅、出液断续、流量下降或背压不稳”等现象。

　　这些问题并非设备质量问题，而多源于高粘度介质的流动特性与系统匹配设计不当。本文将结合实际案例，对新道茨计量泵在高粘度液体输送中可能出现的“输送不畅”现象进行系统性分析，并提出可行的排查与改进方案，帮助用户实现长期稳定运行。

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　　二、高粘度液体的输送特点

　　高粘度液体具有以下特征：

　　1.流动阻力大：黏度越高，液体越难被吸入泵腔。

　　2.吸入负压高：液体不易充满计量泵腔体，易出现“吸液不满”。

　　3.气泡难排出：液体流速慢时气体滞留，易造成出液不连续。

　　4.管路阻力加大：尤其是细径或长距离输送时，压力损失急剧上升。

　　因此，在设计高粘度液体加药系统时，泵体选型、吸液高度、配管方式、辅助装置配置等都需要综合考虑。

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　　三、新道茨计量泵输送不畅的常见表现

　　当高粘度介质进入系统后，若运行不稳定，通常会表现出以下情况：

　　1.出液断续或不连续；

　　2.泵腔内有气泡，泵头发出异常气声；

　　3.泵头震动加大、冲程不均匀；

　　4.流量明显低于设定值或完全无出液；

　　5.排液端压力波动大或背压阀频繁动作。

　　这些现象表明系统的吸液能力受到粘度影响，泵的自吸性能不足。

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　　四、原因分析

　　1.吸入管路设计不合理

　　•吸液管过长或管径过小，会造成液体流动阻力大，导致泵吸力不足。

　　•管路中若存在弯头、接头或上升段，气泡容易滞留形成“气阻”。

　　2.泵头内残留空气未排净

　　•启动时若未彻底排气，高粘度液体难以自行挤出气体，形成气塞。

　　3.背压阀设定压力过高

　　•当出口背压过大时，高粘度液体无法克服阻力顺利排出。

　　4.介质温度过低

　　•温度低导致液体黏度增加，流动性下降，吸液阻力进一步放大。

　　5.单向阀弹簧或球体卡滞

　　•高粘度液体易在单向阀处沉积，影响阀体回位，导致吸排不畅。

　　6.泵型号流量与粘度不匹配

　　•选择标准型计量泵用于高粘度场合，可能出现“吸液不满”，造成流量衰减。

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　　五、快速排查与处理步骤

　　为解决新道茨计量泵在高粘度液体输送中的不畅问题，可按以下步骤逐项排查：

　　第一步：确认吸液系统设计

　　•确保吸液管长度不超过2米，尽量采用大口径短直管；

　　•吸液端建议加装底阀以防倒流；

　　•吸液管内径建议不小于泵进口内径的1.5倍。

　　第二步：检查泵头排气

　　•在启动前，打开排气阀或松动出液端接头，让空气排出至液体稳定流出；

　　•对高粘度液体可适当提前用清水预充泵腔，帮助空气排除。

　　第三步：调整背压阀或卸压运行

　　•背压阀设定压力应为额定工作压力的70%～80%；

　　•对初次运行系统，可暂时卸压运行以帮助液体填充泵腔。

　　第四步：提高介质温度或稀释浓度

　　•若工艺允许，可适当加温（如30~40℃）降低液体黏度；

　　•对聚合物溶液可采用低浓度溶液分级加药的方式。

　　第五步：清洗或更换单向阀组件

　　•检查阀球、阀座有无结垢或堵塞；

　　•定期清洗阀体，必要时更换耐腐蚀材料（PTFE、PVDF）阀组件。

　　第六步：考虑加装辅助装置

　　•增设助吸装置（例如蠕动泵或真空辅助装置），提升吸液效率；

　　•选用加热型或搅拌型药液储罐，保持液体均匀流动。

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　　六、改进方案与选型建议

　　1.选型优化：

　　o高粘度（＞1000 cP）介质建议选用机械隔膜泵系列，其吸力强、排出力大；

　　o若必须使用电磁泵，可选择带加强型电磁驱动系统的ND系列型号。

　　2.材质匹配：

　　o泵头建议采用PVDF或不锈钢材质，防止高粘液体粘附或腐蚀。

　　3.系统配套：

　　o配置背压阀+脉冲阻尼器+计量罐组合，减小流量波动。

　　4.定期维护：

　　o每运行100小时后应检查单向阀与密封垫；

　　o对含固体颗粒的高粘液体应定期冲洗泵头，防止堵塞。

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　　七、案例分享：PAM溶液输送改造项目

　　在某污水厂加药系统中，原使用新道茨ND系列电磁泵直接投加0.2%PAM溶液，出现吸液困难、出液不稳等问题。技术人员通过以下措施改造后，系统运行稳定：

　　•将吸液管缩短至1.2米并加装底阀；

　　•背压阀设定由5bar调整为3bar；

　　•药液罐增加搅拌与加温功能（维持35℃）；

　　•每周定期清洗单向阀。

　　改造后，泵流量稳定在设定值的98%以上，连续运行三个月无中断，彻底解决了高粘度液体输送不畅问题。

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　　八、结语

　　新道茨计量泵在处理高粘度液体输送任务时，其优异的驱动结构与控制性能能够满足大多数复杂工况。但用户在系统设计与使用过程中，应充分考虑液体物性特征，通过合理的选型、优化的管路布局与正确的操作维护，可显著提升泵的输送稳定性与寿命。

　　高粘度液体输送不畅，并非设备故障，而是系统匹配与流体特性间的平衡问题。通过科学的排查与调试，新道茨计量泵完全可以胜任高粘度药剂输送的高标准环保与工业场景。

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