在现代水处理、化工、环保、食品饮料等行业中，加药系统是一种核心设备，其作用是将特定的化学药剂以准确、稳定的流量投加到水体或工艺管路中。作为加药系统的核心动力设备，新道茨（NEWDOSE）计量泵以其高精度、耐腐蚀和可靠性被广泛应用。正确的使用步骤与规范的操作注意事项，直接决定了加药系统的运行效率与计量泵的使用寿命。本文将从操作步骤、系统联动、常见问题、注意事项等角度，全面分析新道茨计量泵在加药系统中的使用要点。

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　　一、新道茨计量泵在加药系统中的使用步骤

　　一个完整的加药过程大致分为安装、启动、运行调节、停机四个阶段。

　　1.安装步骤

　　1.泵体安装

　　o将计量泵安装在坚固、水平的基础上，避免振动。

　　o保证安装位置靠近药剂储罐，减少吸液管长度，降低吸液阻力。

　　2.管路连接

　　o吸液管需尽量垂直向下，末端安装底阀和过滤器。

　　o排液管应避免弯折过多，出口端建议安装背压阀和脉动阻尼器。

　　o管路材质需与药剂相容，如PVC、PVDF、PTFE、SS316L等。

　　3.附件安装

　　o安装安全阀，防止压力异常损坏泵体。

　　o安装液位开关，实现药剂不足时自动报警或停泵保护。

　　o若需联控，可接入PLC或水表脉冲信号。

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　　2.启动步骤

　　1.预检查

　　o检查电源是否正确接线，电压与频率符合要求。

　　o检查吸入管、排出管是否紧固、无泄漏。

　　o确认药剂桶内液位充足。

　　2.排气与注液

　　o启动前需松开排气阀或轻开接头，排出泵头与管路内空气。

　　o确认泵头已充满药液，避免空转损坏隔膜。

　　3.低流量启动

　　o初次运行应将流量调节至30%–50%，逐步提升，避免系统压力骤变。

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　　3.运行与调节

　　1.流量调节

　　o手动方式：通过调节旋钮改变冲程长度或频率。

　　o自动方式：通过接收4~20mA电流信号、脉冲信号实现自动控制。

　　2.系统联动

　　o与流量计/水表联控，实现“随流量投加”。

　　o与pH/余氯仪表联控，实现“闭环自动调节”。

　　3.运行监控

　　o定期观察泵体是否有异常噪音、振动或泄漏。

　　o检查出口压力，确保在额定范围内。

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　　4.停机步骤

　　1.逐步停泵：先将流量调节至低值，再切断电源。

　　2.关闭阀门：关闭进出口管路阀门，防止倒流。

　　3.清洗与维护：若长期停用，应清洗泵头与管路，避免药剂结晶或腐蚀。

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　　二、新道茨计量泵在加药系统中的注意事项

　　1.药剂兼容性

　　•需根据药剂特性选择泵头及管路材质：

　　o次氯酸钠→PVC/PVDF

　　o硫酸、盐酸→PVDF/PTFE

　　o食品、医药添加剂→SS316L/PTFE

　　2.避免空转与过压

　　•空转危害：易导致隔膜破裂、阀球卡滞。

　　•过压危害：可能造成泵头破裂或管路泄漏，必须配置安全阀。

　　3.系统背压与防虹吸

　　•若出口无背压，可能导致加药不稳或药剂自流，建议安装背压阀。

　　•高位储罐场景必须设置防虹吸措施。

　　4.定期检查与维护

　　•定期检查阀球、隔膜、O型圈是否老化或损坏。

　　•定期清洗底阀过滤器，避免杂质堵塞影响流量。

　　•根据使用强度，隔膜一般建议6–12个月更换一次。

　　5.智能化控制应用

　　•建议配置液位开关与PLC联控，实现“缺液报警”、“自动加药”、“远程监控”。

　　•对于市政自来水厂、工业废水处理等，推荐采用流量闭环控制提高精度。

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　　三、典型应用案例

　　案例一：市政自来水厂加氯消毒

　　•操作流程：泵与水表联动→脉冲信号驱动泵→实现随流量精准加氯。

　　•注意事项：PVC泵头即可，但需定期检查次氯酸钠结晶情况。

　　案例二：化工废水酸碱中和

　　•操作流程：泵接收在线pH仪表反馈信号→自动调节酸/碱投加→控制出水pH。

　　•注意事项：需使用PVDF/PTFE泵头，耐强酸强碱腐蚀。

　　案例三：食品饮料行业二氧化氯投加

　　•操作流程：不锈钢泵头泵送→与PLC系统联控→投加比例稳定。

　　•注意事项：需保证所有泵体与附件符合食品级标准。

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　　四、总结

　　新道茨计量泵在加药系统中的使用步骤大致为：安装→启动→运行调节→停机，每一步都需严格执行操作规范，避免因不当使用造成故障。与此同时，药剂兼容性、系统背压、避免空转、定期维护是长期稳定运行的关键。通过合理配置背压阀、安全阀、液位开关和自动控制系统，可以让新道茨计量泵在加药系统中实现更高效、更安全、更智能的运行。