一、为什么“先选对，再选好”

　　计量泵的本质是在可控压力下按设定速率精准输送化学药剂。选型若只看“流量/价格”，忽略介质腐蚀性、工况背压、粘度与控制方式，轻则计量不稳、维护频繁，重则泄漏停机、腐蚀事故。本文围绕新道茨（NEWDOSE）计量泵的常见类型、关键参数与过流材质差异，给出一套可落地的选型流程与典型介质匹配建议，帮助工程师在投标、设计与运维阶段快速做出可靠选择。

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　　二、新道茨计量泵的常见类型与适用场景

　　说明：不同系列的具体参数以厂家手册与订货号为准，以下为工程通用选型逻辑。

　　1.电磁隔膜计量泵（Solenoid）

　　o特点：结构紧凑，维护简便；以电磁驱动隔膜往复，典型小流量中低压力工况。

　　o优势：性价比高，抗腐蚀能力强（配合PVDF/PTFE等材质），适用于水处理、冷却水、泳池、实验室等。

　　o局限：在高粘度、高流量或高背压工况下效率下降，脉动较明显。

　　2.步进电机/数字隔膜计量泵（Stepper/Digital）

　　o特点：驱动更精细，低流量可稳定、调节比大，对可变工况与闭环控制更友好。

　　o优势：滴加/微量更精准；响应4–20 mA、脉冲、RS485等控制更线性，噪声低。

　　o适用：加氯、营养盐、阻垢剂、pH调节剂等需要宽范围调节或与在线仪表联动的场景。

　　3.机械隔膜计量泵（Motor-driven Diaphragm）

　　o特点：电机+减速箱驱动，推力更大，适合中大流量、中高压力。

　　o优势：寿命长、稳定性好，可选双隔膜+泄漏监测，可连续24/7运行。

　　o适用：市政/工业水处理、循环冷却水、锅炉加药、化学品投加等。

　　4.柱塞计量泵（Plunger）

　　o特点：柱塞直接对介质，高压力能力强，计量精度高。

　　o注意：密封形式对泄漏敏感，通常不用于强腐蚀或绝对零泄漏场景。

　　o适用：清洁、润滑性较好的介质；高压加注、石化等特殊工况。

　　快速判断：

　　•小流量/中低压/强腐蚀→电磁隔膜或步进电机隔膜；

　　•中大流量/稳定连续→机械隔膜；

　　•高压、非强腐蚀且容忍微渗→柱塞。

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　　三、型号选择的关键参数与配置选项

　　1）三要素：流量、压力、调节比

　　•额定流量Q（L/h）：按最大需要量×（1.2–1.5安全系数）选型，避免长年满负荷运行。

　　•额定压力P（bar/MPa）：≥系统最高背压；考虑管路局部阻力、背压阀设定、静压差。

　　•调节比（Turn-down）：常见10:1至1000:1（步进更优）。若工况波动大，优先选择调节比更高的系列。

　　2）控制方式

　　•手动旋钮：固定负荷场景。

　　•外部脉冲（加氯与水表联动）：适合与流量计脉冲比例加药。

　　•4–20 mA模拟量：与在线仪表（pH/余氯/ORP/电导/浊度）闭环控制。

　　•RS485/Modbus：集成到DCS/PLC/上位机，便于远程监控与配方切换。

　　•批量/定量加注：具定量功能或配合电磁阀实现间歇投加。

　　3）结构与附件

　　•单头/双头：双头可并联（增流量）或串联（增压力/双药）。

　　•自排气/自动排气泵头：对**易析气介质（次氯酸钠、双氧水、氨水）**极其重要。

　　•背压阀/安全阀：稳定计量与保护设备；背压阀常设在0.5–1.5 bar范围。

　　•脉冲阻尼器：降低脉动，保护管道与仪表。

　　•底阀+液位开关：防倒灌、防空转，保障药箱低液位报警。

　　•计量罐/搅拌/管路：与泵材质匹配；PAM需预溶解与低剪切输送。

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　　四、过流材质差异与适用性（泵头/隔膜/密封/阀球）

　　过流材质=与介质接触的一切：泵头、隔膜表层、阀座、阀球、O圈、管路等。材质选错，后果最严重。

　　1）常见泵头材质

　　•PVC/UPVC：性价比高，适合大多数无机盐、碱性药剂；不建议高温强溶剂与强氧化介质长期使用。

　　•PP/玻纤PP：耐多种酸碱，温度上限优于PVC；对强氧化剂谨慎。

　　•PVDF：耐氯化物、强氧化剂、强酸碱表现优异，耐温优于PVC/PP，是次氯酸钠、二氧化氯、含氟/含氯酸的首选。

　　•PTFE（泵头或内衬）：化学惰性极佳，耐溶剂；成本较高，多用于高腐蚀或要求极低析出工况。

　　•316L不锈钢：耐压、耐温性能好，但在卤素/氯离子介质中易点蚀/缝隙腐蚀，一般不用于次氯酸钠/盐酸等含氯介质。

　　2）隔膜结构

　　•全包覆PTFE隔膜：通用、耐腐蚀一档选择，寿命长；多数水处理化学品可安心使用。

　　•EPDM+PTFE复合：在耐化学性与弹性之间取平衡，经济性更好。

　　•金属隔膜（少见）：特种高压工况或溶剂场景，需谨慎评估。

　　3）密封与阀件

　　•O圈/密封：

　　o FKM（Viton）：耐油/多溶剂，耐温较好；不建议强碱胺类。

　　o EPDM：适合热水、蒸汽、部分酸碱；对矿物油溶剂不友好。

　　o PTFE：化学惰性最佳，摩擦系数低，成本较高。

　　•阀球/阀座：

　　o陶瓷球：硬度高、耐磨、尺寸稳定，适合强氧化/腐蚀性介质。

　　o PTFE球：通用耐腐蚀，密封好。

　　o不锈钢球：用于非腐蚀性介质与高压场景。

　　o玻璃/哈氏合金：特种工况按需选。

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　　五、典型介质的材质与泵型匹配建议（工程通用版）

　　实际仍以化学相容性表与厂家手册为准，下列为工程经验指引。

　　介质首选泵头/阀件备选/注意推荐泵型要点

　　次氯酸钠（NaOCl）PVDF+陶瓷球/PTFE球；PTFE隔膜避免316L；选自排气，配背压阀；避光防热步进或电磁隔膜；外部脉冲/4–20 mA联控余氯

　　盐酸（HCl）PVDF/PTFE；EPDM或PTFE密封禁用316L；注意挥发与NPSH机械/电磁隔膜；吸程短、底阀密封

　　硫酸（H2SO4）≤70%：PVDF/PP；≥70%：PVDF/PTFE高温慎用PVC；关注结晶机械隔膜优先；配冲洗

　　氢氧化钠（NaOH）PVC/PP/PVDF；EPDM密封高温会软化PVC；建议PP/PVDF电磁/步进/机械隔膜

　　二氧化氯（ClO2）PVDF+陶瓷球/PTFE强氧化，避免金属步进/电磁隔膜+自排气

　　过氧化氢（H2O2）PVDF/PTFE易析气，务必自排气与背压步进隔膜优先

　　磷酸/缓蚀阻垢剂PP/PVDF黏度可能偏高机械或步进，配阻尼器

　　PAM（絮凝剂母液）PP/PVDF大通径阀高粘度，避免小阀径低冲程频率/大冲程；必要时螺杆泵+计量泵二段

　　甲醇/乙醇等溶剂PTFE/316L（惰性条件）评估防爆与相容性机械隔膜/柱塞，谨慎密封

　　氨水（NH3·H2O）PVDF/PTFE易析气，注意通风自排气+背压阀

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　　六、粘度、气蚀与脉动：隐藏但关键的成功因素

　　1.粘度修正

　　o粘度>100 mPa·s时，流量与阀门响应下降，选大阀径、低频大行程或步进电机机型；必要时加热/稀释/预溶。

　　2.气蚀与NPSH

　　o盐酸、次氯酸钠、氨水、双氧水等易析气：优先自排气泵头+背压阀（0.5–1.0 bar）；药箱与泵低位安装，吸程尽量短直。

　　3.脉动与管路稳定

　　o计量泵为间歇排量，在长距离/在线仪表前建议加脉冲阻尼器与背压阀，可显著改善读数与投加均匀性。

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　　七、典型错配与“避坑”清单

　　•以为“不锈钢=更好”→在含氯介质中点蚀，迅速失效。

　　•次氯酸钠未配背压阀/自排气→空打/断药，余氯波动。

　　•用小口径电磁泵直接打PAM原液→阀堵/计量不稳。

　　•4–20 mA极性/接线错误→输出来回“抖动”，泵频繁启停。

　　•药箱通气差/管路泄漏→吸入端进气，表现似“泵无力”。

　　•背压阀设定过高→频繁超载、隔膜早期疲劳。

　　•室外安装无防晒/防雨→外壳老化、电子板故障率上升。

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　　八、一步到位的选型流程（可打印清单）

　　1.介质清单：名称、浓度、温度、是否易析气/结晶、是否有固体/纤维。

　　2.计量参数：峰值/常用流量（L/h），连续/间歇；所需调节比。

　　3.系统压力：正常背压、最大背压、管路长度与局部阻力。

　　4.安装条件：吸程/落差、环境温湿度、是否户外、配电与防爆需求。

　　5.控制接口：手动/脉冲/4–20 mA/RS485，是否与在线仪表闭环。

　　6.材质选择：泵头/隔膜/阀球/密封/管路，与介质相容表核对。

　　7.附件配置：底阀、背压阀、安全阀、脉冲阻尼器、压力表、排气装置、液位开关。

　　8.运维计划：备件包（隔膜、阀球、O圈）、年度保养、校准频次。

　　9.安全与合规：泄漏检测、托盘收集、防渗与应急预案。

　　10.文档留存：订货号、铭牌参数、P&ID、接线图、程序/通讯地址表。

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　　九、工程算例（3则）

　　案例1：循环冷却水加氯（次氯酸钠）

　　•工况：循环水量1200 m³/h，目标余氯0.3–0.5 mg/L，药液NaOCl 10%，投加点背压约1.0 bar，室外安装。

　　•计算：理论投加量约3.6–6.0 L/h（按有效氯折算并留余量）。

　　•选型建议：

　　o泵型：步进/电磁隔膜，调节比≥100:1；联动水表脉冲或4–20 mA。

　　o材质：PVDF泵头+陶瓷/PTFE阀球，PTFE隔膜；自排气结构。

　　o附件：背压阀0.7–1.0 bar、脉冲阻尼器、液位开关；UPVC/PVDF管路。

　　o要点：药箱避光降温，吸程<1 m，短直吸液；周检阀件与余氯闭环参数。

　　案例2：锅炉补给水磷酸盐/氨法调节

　　•工况：连续运行，中等背压2–3 bar；药剂温度常温。

　　•选型建议：

　　o泵型：机械隔膜计量泵，单头或双头；若需一泵两药可双头独立调节。

　　o材质：PP/PVDF泵头+PTFE隔膜；密封EPDM/PTFE。

　　o控制：与电导率或pH/氨联动（4–20 mA），保留手动应急。

　　o附件：安全阀、背压阀、阻尼器、压力表、止回阀；加药点用三通混合器以提升混合效率。

　　案例3：市政污水厂PAM絮凝剂

　　•工况：0.1–0.5%母液，粘度偏高；投加流量20–60 L/h，背压1–2 bar。

　　•选型建议：

　　o泵型：机械隔膜或低频大行程步进泵，大通径阀组。

　　o材质：PP/PVDF泵头、PTFE隔膜；PTFE或陶瓷阀球。

　　o工艺：PAM粉剂需预溶与熟化；避免长距离小管径输送。

　　o附件：阻尼器、背压阀、低位安装；定期冲洗阀座防凝胶。

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　　十、维保与长期成本（TCO）建议

　　•备件管理：常备隔膜×1套/台年、阀球阀座×1套/台年、O圈若干。强腐蚀/高频场景可翻倍储备。

　　•校准与巡检：初装1个月复检，之后季度核校（量筒/称重法）；查看计量误差与回程是否顺畅。

　　•清洗：更换药剂种类/浓度前，用兼容溶剂或清水冲洗，避免交叉反应与结晶。

　　•泄漏/异常：启用双隔膜+泄漏检测（若可选）；一旦报警切泵检修。

　　•培训与记录：操作、维护、应急与通讯参数留档，减少人员变动带来的波动。

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　　十一、快速选型对照（工程口袋卡）

　　•介质含氯/强氧化→PVDF/PTFE+陶瓷球，杜绝316L；易析气→自排气+背压阀。

　　•高粘度/有固体→大阀径、低频大行程，必要时改工艺（预溶/稀释）。

　　•大流量/长周期→机械隔膜；微量高精度→步进电机隔膜。

　　•远程联动→4–20 mA/RS485；脉冲比例→与流量计脉冲匹配。

　　•室外→外壳防护、遮阳防雨；吸程尽可能低位短直；阻尼器+背压阀稳态更好。

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　　结语

　　新道茨计量泵系列覆盖从微量精确投加到中大流量连续加药的多种工况。合理的泵型选择与过流材质匹配是可靠运行的两条主线：前者保障“能打、稳打”，后者确保“能耐、耐久”。将本文的流程与对照卡嵌入项目模板与运维SOP，可显著降低前期试错与后期维护成本。

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　　服务与技术支持

　　四川恒泰环境科技有限公司是NEWDOSE新道茨在中国大陆的库存经销商、销售中心和售后服务中心；同时也是ARO英格索兰气动隔膜泵中国大陆库存经销商、销售中心和售后服务中心，SUNTEX上泰仪器（台湾上泰）中国大陆库存经销商、销售中心、售后服务中心，以及意大利SEKO赛高计量泵中国大陆代理经销商。

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