——从“有信号设备”到“无效控制”的系统级诊断思路

　　一、案例背景：自动加药系统“看得见，却调不动”

　　在某市政污水处理站的自动加药系统中，现场采用了**新道茨计量泵+在线传感器（流量/液位/水质）**的联动控制方式，用于实现随水量变化的动态加药控制。

　　系统运行一段时间后，运维人员发现：

　　•传感器在线显示正常

　　•数据有变化，但变化幅度小、响应慢

　　•新道茨计量泵运行状态稳定

　　•实际投加量却无法随工况变化而调整

　　最终被判定为：

　　计量泵传感器感应“不灵敏”，系统调节失效。

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　　二、明确概念：什么叫“感应不灵敏”？

　　在新道茨计量泵的实际工程应用中，所谓“传感器感应不灵敏”，并不等同于“传感器损坏”，而是指以下一种或多种现象：

　　•有信号，但变化迟钝

　　•有数值，但不触发加药调整

　　•数据变化与实际工况不匹配

　　•信号存在，但计量泵不响应

　　本质问题在于：

　　传感器—控制信号—计量泵执行链条中，某一环节“弱化或失真”。

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　　三、常见导致感应不灵敏的六大原因分析

　　（一）传感器安装位置不合理（最常见）

　　1.案例现场问题

　　该项目中，流量传感器安装在缓冲池出口的低流速区，实际水量变化被池体“平滑”掉，导致：

　　•水量剧烈变化

　　•传感器数值却变化缓慢

　　•新道茨计量泵无法及时调整投加量

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　　2.解决方式

　　•将传感器前移至主进水管

　　•避开死水区、回流区

　　•确保传感器采集“真实工况数据”

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　　（二）传感器长期未清洗，感应膜或探头钝化

　　1.常见现场情况

　　•探头表面附着污泥、生物膜

　　•结垢、结晶覆盖感应区域

　　•传感器仍有输出，但灵敏度严重下降

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　　2.工程处理方法

　　•按药剂性质制定清洗周期

　　•使用软刷+清水或专用清洗液

　　•严禁硬物刮擦感应面

　　工程经验：

　　“有数据≠数据有效”。

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　　（三）信号类型与计量泵输入不匹配

　　1.典型错误配置

　　•传感器输出为4–20mA

　　•新道茨计量泵设定为脉冲输入模式

　　•或PLC未正确做信号映射

　　结果表现为：

　　•信号存在

　　•计量泵不随之调节

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　　2.正确做法

　　•确认传感器输出方式

　　•确认计量泵输入模式

　　•PLC内完成正确比例换算

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　　（四）信号衰减或干扰，导致“弱信号执行”

　　1.常见干扰来源

　　•传感器线缆过长

　　•与变频器、电机并行走线

　　•屏蔽接地不规范

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　　2.现场改善措施

　　•使用屏蔽信号线

　　•单端接地

　　•强弱电分开布线

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　　（五）计量泵调节范围设置过窄

　　1.常被忽略的参数问题

　　•计量泵最大/最小频率限制

　　•冲程被固定在较小范围

　　•实际变化被“限制”在死区内

　　即使传感器灵敏，泵也“调不动”。

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　　2.解决方案

　　•重新标定控制区间

　　•扩大调节比例

　　•做动态响应测试

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　　（六）传感器本体老化，但未彻底失效

　　1.典型特征

　　•使用年限较长

　　•零点漂移明显

　　•响应时间变慢

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　　2.判断方法

　　•与备用传感器对比

　　•做阶跃变化测试

　　•若响应明显滞后，应更换

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　　四、完整案例处理流程总结

　　在该污水处理站案例中，最终采取以下措施：

　　1.调整传感器安装位置

　　2.对探头进行深度清洗

　　3.重新核对信号类型

　　4.优化新道茨计量泵调节参数

　　系统恢复后：

　　•计量泵投加量可随水量实时变化

　　•药耗降低约10%

　　•控制稳定性显著提升

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　　五、工程结论与经验总结

　　通过该案例可以明确：

　　新道茨计量泵传感器“感应不灵敏”，绝大多数不是设备故障，而是系统配置与维护问题。

　　真正可靠的自动加药系统，必须做到：

　　•传感器“采集真实”

　　•信号“传输准确”

　　•控制“比例合理”

　　•执行“响应到位”

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　　六、结语：自动化的核心是“信号可信”

　　新道茨计量泵本身具备良好的执行精度，而传感器是整个自动加药系统的“眼睛”。

　　只有当“看得准”，计量泵才能“打得准”。

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