——从“单机加药”到“系统联控”的工程实践

　　一、案例背景：人工加药向PLC全自动控制升级

　　在某工业园区污水处理站中，原有加药系统采用人工设定计量泵频率的方式投加PAC、PAM和消毒药剂。随着进水水量和水质波动加大，人工调节逐渐暴露出明显问题：

　　•加药量无法实时随水量变化

　　•药耗偏高，运行成本上升

　　•夜间及暴雨工况下响应滞后

　　•运维人员劳动强度大

　　为解决上述问题，项目方决定引入PLC自动控制系统，并选用NEWDOSE新道茨计量泵作为核心加药执行设备，实现“数据驱动式加药”。

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　　二、系统总体架构说明

　　本案例采用的PLC联动加药系统结构如下：

　　数据采集层

　　•进水流量计

　　•在线pH/ORP/浊度仪表

　　控制决策层

　　•PLC控制柜

　　•加药逻辑运算模块

　　执行层

　　•NEWDOSE新道茨计量泵（模拟量控制）

　　PLC根据实时采集的数据，通过算法计算所需药剂投加量，并将控制信号输出至计量泵，实现连续、动态、精准加药。

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　　三、新道茨计量泵在PLC联动中的角色定位

　　在整个自动加药系统中，新道茨计量泵并非“独立运行设备”，而是：

　　PLC控制系统的精密执行终端

　　其主要功能包括：

　　•接收PLC输出的4–20mA或脉冲信号

　　•根据控制信号自动调节冲程或频率

　　•稳定、重复地完成药剂投加

　　新道茨计量泵响应速度快、调节线性好，非常适合PLC连续控制场景。

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　　四、PLC与新道茨计量泵的联动方式

　　1.模拟量联动（最常见）

　　•PLC输出4–20mA

　　•4mA对应最小加药量

　　•20mA对应最大加药量

　　新道茨计量泵内部完成信号与流量的映射关系，实现平滑调节。

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　　2.脉冲比例控制（流量跟随型）

　　•流量计输出脉冲信号

　　•PLC按比例放大或缩小脉冲

　　•计量泵按脉冲数执行投加

　　适合水量波动较大的场景。

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　　3.多泵协同联动

　　在PAC、PAM、消毒剂等多药剂系统中：

　　•PLC统一管理多台新道茨计量泵

　　•按不同控制逻辑分别输出信号

　　•实现“一套PLC，多台泵精准联控”

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　　五、现场调试中的关键控制要点

　　（一）信号类型与参数一致性确认

　　在调试阶段，重点核查：

　　•PLC输出信号类型

　　•新道茨计量泵输入模式

　　•最小/最大频率或冲程设定

　　避免出现“信号有变化，泵不响应”的情况。

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　　（二）比例关系与控制区间设定

　　通过现场标定：

　　•确认单位水量对应的投药量

　　•建立PLC运算模型

　　•设定计量泵有效调节区间

　　这是保证加药“准”的核心步骤。

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　　（三）动态响应测试

　　调试完成后，通过：

　　•人为改变进水流量

　　•模拟水质波动

　　•观察计量泵响应速度

　　确保系统在真实工况下运行可靠。

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　　六、案例实施效果分析

　　该污水处理站PLC联动系统投运后，取得明显成效：

　　•药剂投加随水量实时变化

　　•药耗降低约10%–15%

　　•出水水质更加稳定

　　•运维人员工作量显著减少

　　新道茨计量泵在整个系统中表现出：

　　•执行稳定

　　•调节灵敏

　　•与PLC匹配度高

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　　七、工程经验总结

　　通过该案例可以得出结论：

　　1.PLC决定“算得准不准”

　　2.新道茨计量泵决定“打得稳不稳”

　　3.自动加药系统的成败，取决于两者的协同质量

　　真正成熟的加药系统，不是设备简单堆叠，而是控制逻辑、信号调试与执行设备的深度融合。

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　　八、结语：PLC联动是计量泵应用的重要发展方向

　　随着环保、水务、工业过程控制的智能化升级，新道茨计量泵与PLC的联动应用将成为主流。

　　通过合理的系统设计与专业调试，计量泵不仅能“工作”，更能“按逻辑工作”。

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　　四川恒泰环境科技有限公司是NEWDOSE新道茨计量泵中国大陆库存经销商、中国销售中心和中国售后服务中心，长期专注于计量泵+PLC自动加药系统的方案设计、现场调试与技术支持。

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