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分类:公司新闻 作者:NEWDOSE情报局 发布时间:2025-06-03 浏览量:427
一、前言
计量泵作为精密投药设备,现场调试工作直接决定着设备投加精度、系统稳定性及运行安全性。新道茨(NEWDOSE)计量泵凭借稳定性能和智能控制方式,在水处理、电厂、化工、食品厂等场合广泛应用。为了保障设备在现场能够精准、安全、稳定投药,科学规范的调试步骤至关重要。本文将结合新道茨电磁隔膜计量泵的现场调试全过程,做详细分析说明。
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二、调试前准备
1.工具准备
•十字、一字螺丝刀
•活动扳手
•万用表(检测电压、信号)
•PE胶管剪刀
•背压阀调节扳手
•药剂桶、清水桶
2.资料确认
•确认《产品说明书》型号、参数、接线图
•审核加药工艺设计图纸、药剂参数及流量要求
•确定控制方式(手动、4-20mA、脉冲信号)
3.检查安装
•泵体水平安装,稳固无晃动
•吸入管、回液管、排液管无压扁、漏药
•背压阀、止回阀、脉冲阻尼器等配件安装正确
•吸药管端安装底阀,药桶液位高于吸入端
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三、电气接线确认
1.电源接线
•按照铭牌要求,确认电源电压、频率
•PE接地线必须良好接地
•电源接入正确相序
2.信号接线
•4-20mA信号:正极接SIGN+,负极接SIGN-
•脉冲信号:接PULSE+/PULSE-
•RS485通讯:A/B线接正确极性
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四、操作参数设置
1.初始设定
•手动流量百分比设定:20%→50%→80%,观察泵运行状态
•工作模式选择:手动、脉冲、模拟量控制,确保与系统匹配
2.背压调整
•调节背压阀,出口背压设置为≥0.3MPa,保证出液稳定
•避免零背压运行,防止气蚀及药剂倒流
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五、流量校准调试
1.校准步骤
•将吸入管插入清水桶,排液管接入计量桶
•设置流量百分比运行3分钟,测量排液体积
•按以下公式换算实际流量:
实际流量(L/h)=计量桶体积(mL)3×60text{实际流量(L/h)}=frac{text{计量桶体积(mL)}}{3}times 60实际流量(L/h)=3计量桶体积(mL)×60
•与设定流量比对,偏差≤±5%
2.修正设定
若实际流量偏差较大,可通过:
•增减百分比设定
•调节冲程频率
•检查吸入管气泡、单向阀卡滞、隔膜老化等问题
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六、控制信号测试
1.4-20mA信号
•用信号发生器或DCS系统输出4mA、12mA、20mA
•观察计量泵运行频率是否随电流线性变化
2.脉冲信号
•DCS或PLC发脉冲信号
•计量泵响应频率是否与脉冲数同步
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七、试运行与稳定性检查
•连续运行8小时,观察流量、背压、脉冲响应是否稳定
•检查管路接口、阀件是否渗漏
•吸药管气泡是否顺畅排出
•电机、线圈温升正常,无异常声响
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八、常见调试问题及处理
问题表现原因分析处理方法
无吸药/吸药慢底阀堵塞、吸入管漏气、气泡未排净清洗底阀、检查管路密封、排气
流量偏小背压不足、阀球卡滞、隔膜老化调整背压、拆洗阀球、更换隔膜
脉冲信号无响应信号线接错、信号源异常检查接线、确认信号发生器输出正常
流量跳动背压不稳、吸入侧气泡调节背压、排除吸入端气泡
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九、总结
新道茨计量泵现场调试步骤严谨、操作简便,凭借灵活的信号控制、精确的流量校准和稳定的运行性能,广泛应用于水处理、化工、锅炉加药、食品饮料等领域。标准化调试流程不仅能保障设备长期稳定投药,也有助于后续维护与运行管理,降低设备故障率。
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