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分类:公司新闻 作者:NEWDOSE情报局 发布时间:2025-09-28 浏览量:3
在制药行业中,消毒与杀菌是保障药品生产环境符合GMP规范的关键环节。随着对药品安全和生产洁净度要求的提升,如何实现高效、精准、稳定的药剂投加成为制药企业关注的重点。新道茨NEWDOSE计量泵凭借其高精度、耐腐蚀、智能化的特性,在制药行业的消毒杀菌环节得到了广泛应用,尤其是在生产用水系统、洁净车间及污水排放处理等场景中表现突出。本文将结合实际案例,详细探讨新道茨计量泵在制药行业消毒杀菌中的应用原理、操作流程以及优势。
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一、制药行业对消毒杀菌的要求
1.用水系统的消毒
制药厂的纯化水、注射用水必须经过严格的消毒与杀菌,常用药剂包括次氯酸钠、二氧化氯、过氧乙酸等。投加浓度要求精准,避免因投加过量造成残留或因不足导致杀菌不彻底。
2.车间环境的消毒
制药洁净车间需定期消毒,确保空气和设备表面无微生物滋生。此类消毒液的投加和喷洒也需要泵送设备支持。
3.废水排放的杀菌
制药废水中常含有大量微生物和有机物,需通过投加消毒剂进行预处理或末端杀菌,以满足环保排放标准。
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二、新道茨计量泵的工作原理与特点
新道茨NEWDOSE计量泵主要依靠电磁驱动或机械驱动的方式,通过隔膜往复运动实现药剂的精准投加。其应用于制药行业的优势主要体现在:
1.高精度投加
通过调节冲程长度和频率,泵可实现微升至升级别的药剂精确投加,确保消毒药剂浓度严格符合生产工艺要求。
2.耐腐蚀设计
泵头材质常采用PVDF、PTFE、PP等,适用于强腐蚀性的消毒液(如次氯酸钠、二氧化氯、过氧乙酸)。
3.智能控制
支持外部信号控制、自动流量调节,可与在线余氯仪、ORP仪表联动,实现闭环控制。
4.安全性高
泵配置背压阀、安全阀等附件,避免因管路压力波动或回流造成药剂投加异常。
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三、制药行业应用案例分析
1.案例一:制药纯化水消毒系统
某大型制药厂在纯化水环节需定期投加次氯酸钠消毒。采用新道茨电磁隔膜计量泵,通过联动在线余氯检测仪表,泵的投加频率根据实时水质自动调节,确保消毒剂残留稳定在0.3–0.5 mg/L。
•效果:大幅降低了人工加药误差,保障了纯化水系统中无菌条件。
2.案例二:洁净车间消毒液输送
车间空气与地面定期需喷洒过氧乙酸。使用新道茨机械隔膜计量泵,通过耐腐蚀管路将消毒液均匀输送至喷淋装置。
•优势:泵运行稳定,避免了消毒液输送中浓度不均和残液回流问题,提高了车间消毒的均匀性和效率。
3.案例三:制药废水杀菌处理
在厂区末端废水处理中,需投加二氧化氯进行杀菌消毒。采用新道茨智能型电磁计量泵,与水质监测系统对接,根据流量和ORP值自动调节投加量。
•结果:实现了药剂的实时闭环控制,杀菌效果稳定,满足了废水排放标准。
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四、应用优势总结
1.高效稳定:保证了药剂浓度的精准可控,避免了过量或不足的问题。
2.自动化程度高:可与制药厂的DCS/PLC系统联动,减少人工干预。
3.耐腐蚀性能优越:保障泵在长期输送强腐蚀消毒液时仍能稳定运行。
4.维护简便:隔膜及阀件易于更换,减少停机时间。
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五、未来发展展望
随着制药行业对智能制造与绿色环保的关注提升,新道茨计量泵将在以下方面发挥更大作用:
•物联网应用:实现泵组运行数据的远程监控与预警。
•节能与优化:结合药剂优化模型,降低消毒剂用量。
•行业定制化:针对不同制药场景推出专用泵型(如无脉动泵型)。
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结论
新道茨NEWDOSE计量泵在制药行业的消毒杀菌环节具有不可替代的价值,不仅能够满足严格的GMP要求,还能大幅提升药剂投加的效率与精度。通过自动化和智能化应用,新道茨计量泵为制药企业提供了可靠的解决方案,是现代制药生产保障安全和合规的重要设备之一。
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