一、案例背景

　　某环保水处理公司在城市自来水厂二次加药系统中，配置多台NEWDOSE新道茨电磁隔膜计量泵，用于投加次氯酸钠、缓蚀阻垢剂。泵体安装完毕并接入自动加药控制系统，通过PLC发出脉冲信号和4-20mA电流信号，远程调节计量泵流量及启停控制，确保水质稳定。但设备运行数日后，部分计量泵出现无法响应控制信号的现象。

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　　二、故障现象

　　•某台计量泵通电正常，手动模式下运行正常。

　　•切换至自动模式后，PLC发送启停或流量调节信号，计量泵无反应。

　　•仪表显示信号接收值为0，无脉冲计数或电流信号变化。

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　　三、排查分析

　　1.确认PLC信号输出端

　　•用万用表检测PLC脉冲输出端子及4-20mA电流输出，发现数值正常，排除PLC信号输出故障。

　　2.检测信号线完整性

　　•检查信号电缆连接端子，发现该泵信号接线处有轻微松脱，接触不良。

　　•更换新信号线重新接线，排除线缆问题。

　　3.确认计量泵信号接口

　　•检查泵体信号接线端子，无明显烧毁或松脱，信号板正常。

　　4.信号隔离模块排查

　　•该项目信号线中间安装有信号隔离器，检测后发现该模块内侧接线端子烧蚀，造成信号无法送达泵体。

　　•更换新的隔离模块后测试，泵体恢复对PLC信号响应。

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　　四、故障原因总结

　　本次异常由信号线接触不良及信号隔离器故障叠加引起，导致泵体无法接收自动控制信号，进入保护状态。

　　主要诱因：

　　•信号线接线松动，长期振动导致接触不良。

　　•信号隔离器老化损坏。

　　•信号线未做固定，受震动影响大。

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　　五、处理方法

　　1.更换损坏的信号隔离器。

　　2.重新压接信号线端子，确保接触牢靠。

　　3.使用专用卡扣固定信号线，避免振动影响。

　　4.检查系统内其他信号接口，防止类似隐患。

　　5.增加定期巡检制度，信号回路每月检测1次。

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　　六、经验总结

　　计量泵自动控制系统中，信号回路稳定至关重要。信号异常极易造成泵体启停失控、流量异常，影响加药精度及工艺运行。

　　建议：

　　•项目施工时严控接线质量。

　　•信号线需用屏蔽电缆，远离动力电缆。

　　•定期检测信号隔离器、PLC输出端。

　　•建立信号回路巡检制度，提前消除隐患。

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　　七、NEWDOSE新道茨计量泵信号控制优势

　　•标配脉冲信号输入端口，适用于远程计量投药。

　　•4-20mA信号调节功能，无极调节冲程频率。

　　•信号控制与手动控制互锁，自动切换，保障操作安全。

　　•信号异常自动报警停泵，保护设备。

　　•支持PLC、DCS、远程控制平台接入。

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　　八、结语

　　本案例充分说明了在NEWDOSE新道茨计量泵使用过程中，信号系统稳定性的重要性。合理布线、优质配件和规范管理是保障计量泵稳定投药、确保水处理效果的关键措施。

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